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全自动定量给料机:集计量、控制、喂料于一体的高效生产设备

在水泥、冶金、化学工业等行业生产过程中,需要将多种原料按照配方进行配比完成混合,进入到下一生产阶段,这个过程就是配料环节。在配料过程中,若采用静态称重再输送混合的方式,虽然准确度高,但是效率极低,自动化程度低,容易造成人为误差,也无法实现为生产管理提供实时数据。因此,利用自动化的配料设备对于提高生产效率和质量,同时加强生产管理有着重要作用和意义。


全自动定量给料机是一种连续称重配料的自动化生产设备,对各种散状物料进行输送的同时完成准确称重和调速,以精准控制给料量,在生产配料过程中有着广泛应用,作用也至关重要。各种物料喂料的配比决定各种物料组分的含量,各物料组分的含量越接近配方参数,则产品质量越高,定量给料机在影响产品质量的同时,对物料消耗也有很大影响。为了维护正常的生产状态,保持生产力,定量给料机系统必须要能够维持长期稳定的工作状态,它的性能、质量、功能极为重要。


带式给料机现场 应用图1.jpg


全自动定量给料机具备输送系统,以皮带或者是螺旋管输送物料,这个过程中,利用称重传感器获得物料的载荷信号,利用测速装置获取速度信号,给料机仪表获取两者数据并得到准确的物料瞬时流量。物料输出时,给料机系统自动完成参数设定值与实际喂料量实时进行比较,并且根据比较控制变频电机的转速,进而控制调节喂料速度。


由以上全自动定量给料机的工作流程可以看出,物料的输送、称重和控制喂料自动进行,无需人工参与,动态称重效率远远高于静态称重,提高效率的同时避免了人工操作产生的误差。所以,全自动定量给料机可以高效完成配料。


随着动态称重技术的进步,全自动定量给料机的自动连续称重精准度也有了极大提高。数字式称重传感器具备很好的抗干扰能力,抵抗电磁等干扰因素对称重的干扰。高精准度称重系统和实时变频控制系统,确保全自动定量给料机配料准确度。


全自动定量给料机按照生产ayx爱游戏官方app平台入口、生产需求、物料特性等综合因素定制,确保能够适应现场生产,稳定性更高。给料机同时具备自诊断、自监测功能,故障异常会进行自动报警。无论是给料机结构还是技术和功能,都确保它能够稳定持续的工作。


除了对于生产本身作用外,全自动定量给料机还能够为生产管理提供更多功能。它信息化程度高,控制仪表具备通讯能力,可接入信息网络,实现生产数据实时共享。通过配置的给料机上位机系统,管理者可远程实时查看生产数据、掌握设备实况,远程设置班次、配方等参数,为生产管理提供多种手段。


全自动定量给料机应用于生产配料中,使物料配料效率更高、更准确,简化生产,提高生产管理效率。

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